लेझर मशीन फॅक्टरी

17 वर्षांचा मॅन्युफॅक्चरिंग अनुभव

फायबर लेझर कटिंग मशीनच्या कटिंग हेडची टक्कर कशी टाळायची?

लेसर मेटल कटिंगच्या प्रक्रियेत, हेड कापूनफायबर लेसर कटिंग मशीनबर्‍याचदा धातूचे तुकडे क्रॅश होतात, ज्यामुळे लेसर हेड खराब होते, अचूकता कमी होते आणि उत्पादन प्रभावी होते.कटिंग मशीनच्या फायबर लेसर हेडची टक्कर कशी टाळायची हा एक मूलभूत सुरक्षा समस्या आहे, विशेषत: दोन ग्राफिक्समधील रिक्त स्थानांमध्ये.कटिंग हेडची निष्क्रिय गती कटिंग स्पीडपेक्षा जास्त असल्याने, जेव्हा वर्कपीस बोर्डच्या पृष्ठभागावरुन बाहेर पडते तेव्हा लेसर हेडच्या बाजूला असलेल्या वर्कपीसला धडकण्याची शक्यता जास्त असते.टक्कर प्रभावीपणे टाळता येत नसल्यास, लेझर मेटल कटिंग मशीनची उत्पादन कार्यक्षमता कमी होईल आणि लेसर हेडच्या नुकसानीमुळे अपघात देखील होऊ शकतात.

ग्राहकांना या समस्येचे निराकरण करण्यात मदत करण्यासाठी, आम्ही सुसज्ज केले आहेलेसर मशीनसक्रिय अँटी-कॉलिजन फंक्शनसह, जे वास्तविक कटिंग गरजांसाठी अधिक योग्य आहे, मेटल कटिंग मशीनरीची सुरक्षा आणि उत्पादन कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात सुधारते.जेव्हा एखादा अडथळा आढळतो, तेव्हा Z-अक्ष अडथळा टाळण्यासाठी उच्च वेगाने प्रतिसाद देतो.अडथळे टाळण्याची क्षमता सुधारण्यासाठी अडथळे, अक्षाचा वेग आणि उंची अगोदरच समजली जाते.जेव्हा एखादा अडथळा आढळतो, तेव्हा शीट बॅच कटिंगच्या प्रक्रियेत कटिंग पार्ट्सच्या विस्कळीतपणामुळे फायबर कटिंग मशीनला होणारा हस्तक्षेप टाळण्यासाठी Z-अक्षाचा ऑन-बोर्ड वेळ कमी करण्यासाठी Z-अक्षाचा वेग त्यांच्या सामान्य गतीच्या दुप्पट केला जातो. .

सक्रिय अँटी-कॉलिजन फंक्शनशिवाय, लेसर हेड प्लेटला आदळण्याची संभाव्यता 2% आहे, ज्यामुळे कार्यरत तुकडे आणि स्क्रॅप केलेले भाग सहजपणे विस्थापित होऊ शकतात.नंतर कामगारांना पुन्हा स्थानबद्ध करणे आवश्यक आहे, जे प्रक्रियेच्या कार्यक्षमतेवर गंभीरपणे परिणाम करते.सक्रिय अँटी-टक्कर सह टक्कर संभाव्यता 1% इतकी कमी आहे, ज्यामुळे कटिंग स्थिरता सुधारू शकते.लेसर कटिंग मशीन.आमच्या तपासणीनुसार, लेसर हेड खराब होण्याचे 40% कारणे हेड आणि धातूचे तुकडे यांच्यातील अपघातामुळे होते.टक्करविरोधी कार्यासह, कारची संभाव्यता मोठ्या प्रमाणात कमी करते, ग्राहकांची देखभाल खर्च कमी करते, देखभालीमुळे होणारा डाउनटाइम टाळते आणि मशीनचे आयुष्य वाढवते.

156394934_1774318846079162_5285650973751667685_n(1)(1)


पोस्ट वेळ: एप्रिल-18-2022